近日，隆華集團裝備事業(yè)部階段性完成浙江石油化工有限公司4000萬噸/年煉化一體化二期項目。本次項目裝備事業(yè)部運用科學的管理模式，精心組織，統(tǒng)籌安排，制定科學嚴謹?shù)纳a(chǎn)計劃，共計完成300余臺復合冷、近100臺空冷器的制造加工。隨著一臺設備的裝車，裝備事業(yè)部完成了該項目設備的全部發(fā)貨。

  浙江石油化工有限公司是混合所有制大型石化企業(yè)，位于浙江省舟山綠色石化基地內(nèi)，是中國（浙江）自由貿(mào)易試驗區(qū)建設的重大項目之一，是由榮盛石化、浙江巨化、浙江桐昆和舟山海投共同出資成立的股份制企業(yè)。公司注冊資本238億元，主導的4000萬噸/年煉化一體化項目總投資達1730億元，主要建設原油碼頭、倉儲、運輸、煉油/化工生產(chǎn)、加工、產(chǎn)品外運及服務配套等設施。公司分兩期建設，每期工程年加工原油2000萬噸，年產(chǎn)芳烴520萬噸、乙烯140萬噸，預計2021年底整體竣工。

  裝備事業(yè)部繼2017年中標浙江石油化工有限公司的4000萬噸/年煉化一體化項目一期項目后，2019年又中標二期項目，連續(xù)重整復合冷、C3C4分離裝置復合冷、C3C4常減壓裝置復合冷、氣分裝置復合冷、硫磺回收裝置復合冷、芳烴抽提、歧化、PX裝置復合冷、柴油加氫裂化裝置復合冷、-3#4#重整裝置復合空冷、烷基化裝置復合空冷等，目前已在全流程工藝中應用。

  公司的高效復合型冷卻（凝）技術，以潛熱換熱先進機理為基礎，將蒸發(fā)換熱和空冷換熱優(yōu)化組合，實現(xiàn)一項動力兩級利用，大幅度提升了蒸發(fā)式冷卻（凝）設備的適用性和綜合效能，在節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保等方面優(yōu)勢顯著。在相同的換熱負荷下，與傳統(tǒng)水冷系統(tǒng)相比，采用此種技術可節(jié)水30%-70%，節(jié)電30%-60%，年節(jié)省運行費用50%以上；與普通蒸發(fā)冷卻（凝）器相比，采用該技術可節(jié)水30%-50%，節(jié)電10%-20%左右，年節(jié)省運行費用達40%以上。

  浙石化項目一臺設備的順利發(fā)貨，標志著該項目由發(fā)貨階段進入了安裝施工階段，為后續(xù)的項目推進打下了良好基礎。未來，公司將繼續(xù)深耕市場，進一步滿足可持續(xù)發(fā)展的需求。